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电导率低于15μ S/cm的纯水，电镀涂装行业为提高表面光洁度、亮度、附着力，在电镀工业中，为提高表面光洁度、亮度、附着力，还要求纯水电导率低于15μ S/cm。在传统的电镀行业中，超纯水的制备一般采用离子交换树脂来完成，这就需要经常进行树脂再生，既费力又费力，采用反渗透技术+ EDI+抛光混合床系统制备超纯水，是一种纯物理过程，可达到高达18 MΩ CM (25℃)的要求，采用反渗透技术+ EDI+抛光混合床系统制备超纯水，其优点是可以重复使用，无需污染，成本低廉。

超纯水设备在电镀工业中的应用主要有几个方面：

高纯水用于电镀(镀金、镀银、镀络、塑料电镀、镀铬、镀锌)、玻璃镀膜等。

超声清洗，超音波清洗用纯水，化学镀，电泳纯净水。

轿车、家用电器、建筑材料表面的纯净水。

其他需要表面处理的纯净水。

通常由石英砂滤器、活性炭过滤器、钠离子软化器、精密过滤器等组成的预处理系统，主要包括 RO反渗透主机系统、离子交换混床系统、 EDI电除盐系统等。通过多年的实践，将反渗透技术与 EDI装置相结合制备超纯水，具有较好的应用价值，易于实现自动化控制，产水水质稳定，具有很大的经济效益。

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超纯水设备的各个部分都有哪些功能？

1、砂滤机：初步去除水中的泥沙、杂质、悬浮物及其他微粒等，以降低水质的浑浊程度。

2、炭过滤器：利用碳吸附原理吸附水中的异色、异味、余氯等。

3、反渗透主机：主要通过反渗透过滤，以达到生产纯净水的目的。

4、EDI系统： EDI超纯水系统又称连续电除盐技术，是由阳阴离子膜透过选择阳阴离子膜及离子交换树脂与水中离子的交换作用，以及水电解所产生的氢离子和氢氧根离子，使填充树脂连续再生。

5、抛光混床：设计用于高纯度水处理系统中的终端机精制，制造生产的半导体级混合离子交换树脂。能使水中离子含量降至 PPB级。

工业水处理设备被广泛应用在工业生产过程中，超滤膜的截留性能包括截留分子质量和截留率两项指标，是超滤膜***重要的分离性能指标。

截留率是指超滤膜截留特定溶质占溶液总特定溶质的比率，截留分子质量是指膜对某种特定溶质截留率达到90%以上时的***小分子质量。它们是反映膜孔径大小和分布的替代参数，决定了超滤膜的分离性能。

在工业水处理设备实际工作过程中，尽管目前已经有较多的基准物质应用于超滤膜截留性能的测试，但是这些化合物并不完全具备超滤膜截留性能检测用基准物质的特性，不能很好地满足准确测定超滤膜截留性能的要求。主要存在如下问题：

①单一化合物分子质量分布不集中，凝胶色谱测试测得重均/数均分子质量比值(Mw/Mn)>1.1，不适合用作基准物质;

②聚乙二醇、聚环氧乙i烷及葡聚糖等化合物虽然具备纯度高、性质稳定、分子质量分布窄等优点，但是这类化合物的分子构型为线型且浓度随环境变化而变化，不能确切地表征超滤膜的截留性能，测出的截留率不可靠。